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影響95%氧化鋁瓷球耐磨性的幾個(gè)因素?

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2021-03-02 13:20:23【

      本篇我們主要介紹影響95%氧化鋁瓷球耐磨性的幾個(gè)因素。氧化鋁瓷球是目前常用的高技術(shù)陶瓷產(chǎn)品,它以?xún)?yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特點(diǎn)而受到關(guān)注。氧化鋁瓷球主要應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦、水泥等行業(yè)的細(xì)粉生產(chǎn)。

       氧化鋁本身是優(yōu)良的材料,與其他研磨介質(zhì)相比硬度高,比重大,在同一個(gè)研磨體內(nèi)被研磨的物料裝載量增大,球石密,規(guī)格整齊,球與料的研磨碰撞幾率增大,可以的縮短研磨時(shí)間,提高研磨效率。由此來(lái)看,耐磨性是衡量氧化鋁瓷球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo),那么影響氧化鋁瓷球耐磨性的因素有哪些呢?

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       我們從原料、輔助原料和成形、燒成等幾個(gè)因素來(lái)分析。

       原料:α-Al2O3:作為產(chǎn)品的基礎(chǔ),氧化鋁的主體原料氧化鋁粉更是重中之重,它的純度、α-Al2O3的轉(zhuǎn)化率、粉體的細(xì)度都是影響氧化鋁瓷球的耐磨性的重要因素。作為主晶像是α-Al2O3的氧化鋁瓷球,選擇燒結(jié)活性好、α-Al2O3轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的,轉(zhuǎn)化率高低對(duì)氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。α-Al2O3的轉(zhuǎn)化率高,它的煅燒溫度相對(duì)較高,物料的硬度大增加了粉體研磨難度,而且燒結(jié)活性小,若提高燒結(jié)溫度,不但增加成本還會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大,不利于形成均勻的微觀結(jié)構(gòu),耐磨性反而下降。若α-Al2O3轉(zhuǎn)化率低,它的煅燒溫度相對(duì)低,粉體硬度減弱,研磨相對(duì)容易,燒結(jié)活性大,但隨著晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大,造成制品的開(kāi)裂變形。

       95%氧化鋁粉體的粒度:同一條件下粉料越細(xì),比表面積就越大,表面自由度越高,燒結(jié)推動(dòng)力越大,燒結(jié)溫度降低。在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制α-Al2O3粉體和其他粉料的細(xì)度是把握氧化鋁瓷球整體質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

       輔助原料:輔助原料的加入要選擇適當(dāng)?shù)姆N類(lèi)、數(shù)量、化學(xué)成分要穩(wěn)定,顆粒細(xì)度要均勻,這樣不僅可以降低燒結(jié)溫度,還會(huì)提高氧化鋁瓷球的密度和耐磨性。

干磨球02



       Al2O3-SiO2-CaO-MgO四元系統(tǒng)的配方已被眾廠家采用,只是生產(chǎn)條件工藝配方各異,但基本理論趨于一致。加入適量的MgO能與氧化鋁生成鎂鋁尖晶石,在高鋁瓷中能抑制晶體的發(fā)育速度,使晶體細(xì)小,提高制品性能,MgO還能與氧化鋁及其它物質(zhì)生成低熔點(diǎn)的玻璃體,降低燒結(jié)溫度,起助熔作用。CaO使燒成工藝易于控制,瓷坯性能穩(wěn)定。

       成型:應(yīng)用先進(jìn)的等靜壓技術(shù)可以避免空心分層、致密性差等缺點(diǎn),不僅可以提高成品率和生產(chǎn)效率,對(duì)提高耐磨性效果也非常明顯。

       燒成:燒成是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,因此制定合理的升溫曲線(xiàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。適當(dāng)提高溫度延長(zhǎng)保溫時(shí)間對(duì)制品有利,可使反應(yīng)充分,氣孔緩慢排除,從而獲得高質(zhì)量的制品。

       綜上所述,氧化鋁瓷球的生產(chǎn)過(guò)程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程,各種參數(shù)指標(biāo)相互聯(lián)系又相互影響,應(yīng)在生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),從而形成一套合理的工藝參數(shù),以便能生產(chǎn)出高質(zhì)量的氧化鋁瓷球。

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