水泥窯大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)工藝技術(shù)根據(jù)預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣和物料溫度不同的特點(diǎn)，按照牛頓冷卻定律原理，通過旋風(fēng)筒下料管對(duì)物料進(jìn)行再分配，形成比原換熱單元更大的氣固溫差，實(shí)現(xiàn)大溫差高效換熱。同時(shí)，分解爐采用多次料氣噴旋疊加和出料再循環(huán)技術(shù)，提高煤粉燃燒和生料分解效能，提升預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)整體效率。

該技術(shù)適應(yīng)于水泥窯預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)提產(chǎn)、節(jié)能、降耗技術(shù)改造?？梢蕴岣呤炝袭a(chǎn)量 10～25%；提高熟料強(qiáng)度 1.0～3.5MPa；降低燒成煤耗 2.9～4.5kgce/t；降低綜合電耗 3.5～5.0kW·h/t；降低廢氣中 NOx含量 100～150ppm。預(yù)計(jì)未來 5 年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到 10%，可形成節(jié)能52.61 萬 tce/a，減排 CO2 136.79 萬 t/a。

干法高強(qiáng)陶瓷研磨體制備及應(yīng)用技術(shù)采用高轉(zhuǎn)化率、小原徑、低鈉含量的鍛燒阿爾法氧化鋁替代鉻鋼球應(yīng)用于研磨裝備，降低磨機(jī)的填充載荷，降低燒結(jié)溫度，減少粉磨系統(tǒng)的電耗，避免了鋼球生產(chǎn)工藝過程中的鉻污染問題。

該技術(shù)使顆粒級(jí)配更好、更耐磨，3～32?m 顆粒含量提高2%以上，磨耗 5～10g/t 水泥，比高鉻鋼球的磨耗降低約20g/t；降溫降噪，出磨料溫降低 20℃左右，能夠有效解決夏季出磨料溫高問題，降低躁音 15～20 分貝；綠色環(huán)保，免去了使用高鉻鋼球的六價(jià)鉻污染。預(yù)計(jì)未來 5 年，在機(jī)床行業(yè)推廣應(yīng)用可達(dá)到 60%，可形成節(jié)能 9.43 萬tce/a，減排CO224.52 萬t/a。