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陶瓷研磨體替代鋼段鋼球的條件

2017-03-14 08:49:52 

經(jīng)過一年多應(yīng)用與實踐,陶瓷研磨體得到了很多水泥企業(yè)的接受與認(rèn)可。在目前產(chǎn)能過剩、市場競爭激烈的形勢下,陶瓷研磨體替代鋼球和鋼段帶來的節(jié)能降耗的效果,使得其受到越來越多水泥技術(shù)工作者的青睞。但是全國3000多臺磨機,就現(xiàn)有狀態(tài)來看,并非全部都能夠應(yīng)用陶瓷研磨體。目前有三種情況:1.工藝設(shè)備適應(yīng)可以直接在粉磨系統(tǒng)尾倉應(yīng)用。2.需要通過技術(shù)改造才能應(yīng)用。3.由于物料粒度,工藝設(shè)備條件等原因,無法使用陶瓷研磨體

我們需要從以下幾個方面了解水泥磨粉系統(tǒng):

  1. 研磨體的運動狀態(tài)與作用:傾瀉狀態(tài)起到研磨作用,拋落狀態(tài)起到?jīng)_擊粉碎作用,周轉(zhuǎn)狀態(tài)則起不到作用。這些都是可以通過安裝不同帶球能力的襯板來。

  2. 磨機的進(jìn)料口的入料方式分為溜管加料和螺旋進(jìn)料兩種方式。應(yīng)用陶瓷研磨體時,需要一倉填充率適當(dāng)增加,螺旋進(jìn)料方式能夠做到,但是溜管加料的方式卻容易造成空料區(qū)導(dǎo)致摸頭漏球、漏料。

  3. 前倉物料進(jìn)入通過隔艙板時容易造成研磨死角,料少球多,陶瓷研磨球與鋼襯板的碰撞增加,容易引起碎球;加上磨頭供料不穩(wěn)定的話,給更會導(dǎo)致研磨球的破碎率增加。

  4. 在水泥粉磨過程中,填隙率過低會增加陶瓷球的破碎率,過低則會減低磨機粉磨效率,所以必須通過工業(yè)運行試驗確定最佳物料填隙率,特別是尾倉,尤其重要。

    由于原磨機是以金屬研磨體為參照物設(shè)計制造的,考慮到鋼球、鋼段與陶瓷研磨體的差異性,對陶瓷級配,填充率等需要做進(jìn)一步調(diào)整,要求進(jìn)入陶瓷球倉的物料粒度更細(xì),同時適當(dāng)增加助磨劑,輔助研磨效率。

    所以陶瓷研磨體替代鋼球、鋼段,不僅需要從陶瓷質(zhì)量入手,還應(yīng)從陶瓷研磨體的應(yīng)用技術(shù)入手,才能加快陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用與推廣,達(dá)到雙贏效果。

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